高溫回轉焙燒窯（煆燒窯）

一、回轉焙燒窯（煆（duàn）燒窯）的設備介紹

  回轉焙燒窯是一（yī）種對（duì）粉（fěn）狀或濾餅狀（zhuàng）物料進行高溫加熱處理的（de）設備，也稱（chēng）回轉煆燒窯，按所采用能源（yuán）的（de）不（bú）同，可分為燃煤爐、燃氣爐（lú）、燃油（yóu）爐和電加熱爐四種；按加熱方式分為直接加熱和間接（jiē）加熱兩大（dà）類；按操作方式分為連續操作（zuò）和間歇操作兩種（zhǒng）類型（xíng）。焙燒爐（lú）主要用於活化、晶型轉化、氧化、熱解、還原、鹵化、硫酸化（huà）等工藝過程，廣（guǎng）泛應用於（yú）石油化工、無（wú）機化工、冶金、建築等行業中特殊物料的生產過程。
  間接加熱（rè）連續操作型焙燒窯工作時，物料經爐頭喂料器進入爐筒，加熱爐膛（táng）內（nèi）裝（zhuāng）有電熱元件或燃料燃燒器，通（tōng）過自動控製（zhì）係統調節電熱元件的電流或燃燒器的火焰來控製爐（lú）膛溫度，從而使物料在一定溫度下進行焙燒。爐筒操作時水（shuǐ）平（píng）或（huò）傾斜。物料（liào）在爐筒內一邊焙燒，一邊在爐筒轉動下向前（qián）移動，焙燒後的物料（liào）從出料端進入下一（yī）道工序。物料的焙燒（shāo）時間可通過（guò）調節爐筒轉速或爐筒與水平（píng）的夾角（jiǎo）來控製。
  電加熱焙燒爐以（yǐ）電（diàn）作能源。主要由焙（bèi）燒爐主體、電加熱係統、保溫爐膛、自動控製係統等組成。我公司研製的電加（jiā）熱焙燒爐除常規的回轉圓筒焙燒爐外，還有真空型、正（zhèng）壓型、雙錐回轉型等針對特種物料的特型焙燒爐。
  燃氣式焙燒窯主要由焙燒爐（lú）主體、燃燒裝（zhuāng）置、保溫（wēn）爐膛、通風排煙裝置和自動控製（zhì）係統組（zǔ）成。采用天燃氣、水煤氣和液化石油氣等（děng）可燃氣（qì）體做燃料，燃燒充分，熱效率高，同時，燃燒過程易於控製，較固、液體燃料對環（huán）境的汙染小。

二、電加熱焙燒爐的特點
 ★ 密封效果好，自動（dòng）化程度高
 ★ 焙燒溫度（dù）自動控製、分段設定
 ★ 加熱係統安全、可靠
 ★ 保溫爐膛表（biǎo）麵溫升低於（yú）50℃，熱損失小
 ★ 設備結構簡單緊湊（còu）、體積小、重量輕
 ★ 高效、節能、^
 ★ 操作強度低、維護（hù）簡單、操（cāo）作環境好
 ★ 較其它能（néng）源焙燒爐的輔助設備簡單，易維護
 ★ 操作溫度達（dá）400℃～1000℃

三、燃（rán）氣式焙燒（shāo）爐的特點
 ★ 密封效果好，減小了物（wù）料損失及熱量損失
 ★ 燃氣（qì）燃燒充分，熱效率高（gāo）
 ★ 溫度采用自動化（huà）、分段控製
 ★ 具有意外停（tíng）電保護係統
 ★ 保溫（wēn）性能好，降低了散熱損失
 ★ 燃燒控製係統安全、可靠
 ★ 設備結構緊湊、體積（jī）小、重量輕，爐（lú）體部分可直接到現場組裝
 ★ 較固、液體燃對環境的汙染小
 ★ 操作溫度達400℃～900℃

四、規（guī）格及型（xíng）號

注：由於不同物料的焙燒特性差別較大，針對每種物料的（de）不同焙燒工藝要求都要做相應的結構設計，因此，以上表中的數據隻做選型（xíng）參考。
 

五、回轉焙燒爐（煆燒爐）的應用範圍
  焙燒爐廣泛應用於（yú）石油化工、無機化工、冶金、建築等行業中特殊物料（如特種催化劑、特種分子篩、高嶺土、礦粉、特種吸附劑、無機鹽等）的焙燒。主要應用舉例：煉油催化劑、沸石分子篩、活性碳吸附劑、磁性（xìng）物料、硫化物礦、錳礦、純堿、氫氧化鋁、耐（nài）火材料、矽酸鹽、陶瓷等物料。

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